抽芯拉釘、拉釘的鉆孔制作方法
鉚接過(guò)程中，會(huì )經(jīng)常使用到抽芯拉釘鉚接，在使用拉拉釘鉚接之前，需要先在工件上制孔，一般鉆孔尺寸是拉釘直徑+0.1mm，有3種鉆孔方法如下。
1、鉆孔：鉆孔是制抽芯拉釘孔的主要方法。影響鉆孔質(zhì)量的主要因素有：工件材料、鉆頭切削部分的幾何形狀、刃的鋒利程度、轉速、進(jìn)給量等。
（1）根據裝配件的結構特點(diǎn)和抽芯拉釘孔徑大小選擇鉆孑L裝置和風(fēng)鉆的型號。a．目前，主要的鉆孔工具是風(fēng)鉆，適用于各類(lèi)組件和部件，特別是部件總裝和型架上的鉆孔工作。b．平面型組件（梁、翼肋、框等）盡可能使用臺鉆進(jìn)行鉆孔。c．大型的平面型組件盡可能使用鉆孔锪窩裝置進(jìn)行鉆孔。d．鉆孔直徑大（大于5mm），且孔的數量多時(shí)，可以設計專(zhuān)用的鉆孔裝置，并將其安裝在裝配型架上完成鉆孔工作。這種方法適用于成批生產(chǎn)。e．在總裝配和廠(chǎng)外排故工作中，可以使用新型電鉆（蓄電池式）制拉釘孔，既方便又安全。
（2）根據被加工件的材料，鉆頭并確定切削速度和進(jìn)刀量。
（3）鉆頭應盡量采用刃磨機集中刃磨。
（4）一般應從厚度大、強度高的零件一面鉆孔，同時(shí)用木棒將薄零件撐住。
（5）按骨架上的導孔或劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，應先鉆制小孔，然后從蒙皮一面將孔擴至最后尺寸。
（6）拉拉釘直徑大于4mm時(shí)，應先鉆小孔，然后用鉆頭擴孔。小孔直徑一般為0.6至0.8倍拉釘直徑。
（7）壓窩零件上鉆沉頭拉釘孔時(shí)，鉆與壓窩器導銷(xiāo)直徑相同的初孔，壓窩后再將孔擴至最后尺寸。
（8）用風(fēng)鉆在厚度3mm以上的鉚接件上鉆孔時(shí)，除不開(kāi)敞結構外一般應采用垂直鉆套或鉆模。特別是在組件裝配型架上制孑L時(shí)，應盡可能采用鉆模，以保證孔的位置和垂直度達到要求。
（9）參使用比拉釘孔直徑大，其頂角為1200-1600的鉆頭或專(zhuān)用工具去除孔邊毛刺。
（10）各零件上的同一拉拉釘孔，應一起鉆至最后尺寸。
2、沖孔：沖孔適用于鉆孔難以保證質(zhì)量和鉆孔效率很低的情況，例如在薄不銹鋼零件上制孔。但對應力敏感的材料，如LC4，不允許采用沖孔方法。沖孔用手動(dòng)沖孔鉗、手提式?jīng)_孔機、臺式?jīng)_孔機及其他沖孔設備窨成。
3、鉸孔：（1）當鉚接件中有LC4材料的零件、夾層厚度大于15mm、孔徑大于6mm時(shí)，拉釘孔應采用鉸孔方法加工，孔表面粗糙度值不大于1.6μm。（2）優(yōu)先采用風(fēng)鉆鉸孔，也可采用手工鉸孔。